儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤的結(jié)構(gòu)和用途,優(yōu)勢(shì),主要特點(diǎn),適用范圍

一,內(nèi)浮盤,鋁浮盤,內(nèi)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和用途

自浮型組裝式內(nèi)浮盤,鋁浮盤,內(nèi)浮頂是漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動(dòng)頂蓋。采用這種內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前公認(rèn)的理想的降低油品蒸發(fā)損耗的經(jīng)濟(jì),簡(jiǎn)單的方法,有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,采用內(nèi)浮頂3-6個(gè)月內(nèi)因所減少油氣揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值相當(dāng)于的內(nèi)浮頂安裝采購成本,即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮頂?shù)某杀尽?nbsp;

其次能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐,它本身不污染油品或化學(xué)品,能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失,防止空氣污染,是一種理想的內(nèi)浮盤,鋁浮盤,內(nèi)浮頂。具有成本低,施工期短,耐腐蝕性,不占容積和使用壽命長等特點(diǎn)。★ 

還有油罐采用內(nèi)浮頂?shù)哪康氖菧p少儲(chǔ)存過程中的揮發(fā)耗損,節(jié)約能源,降低安 全隱患和減少環(huán)境污染。

二,內(nèi)浮盤,鋁浮盤,內(nèi)浮頂?shù)膬?yōu)勢(shì)

1,零件模塊化便于制作,運(yùn)輸,組裝,安裝,可大幅度縮短投產(chǎn)周期。 浮力大,穩(wěn)定性強(qiáng),抗傾斜和卡死能力強(qiáng),可滿足多人在浮盤上行走。 

2,全部采用優(yōu) 質(zhì)鋁合金或不銹鋼材質(zhì),強(qiáng)度高,不生銹,不污染油品,使用壽命長等。 

3,適用新,老儲(chǔ)罐,施工安 全。

三,內(nèi)浮盤,鋁浮盤,內(nèi)浮頂?shù)闹饕攸c(diǎn)

1,主要元件浮筒由鋁廠整體熱擠壓成型,材質(zhì)為LF21Y2和LD31RCS。 

2,適合介質(zhì)：對(duì)鋁合金或不銹鋼無腐蝕的搞揮發(fā)性液體石油產(chǎn)品。 

3,單臺(tái)設(shè)備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。 

4,密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯,橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式。 

5,內(nèi)浮盤,鋁浮盤,內(nèi)浮頂（頂）的設(shè)計(jì)符合SH3046-92和AP1650-98標(biāo)準(zhǔn)的要求。

常用的鋼制儲(chǔ)罐種類有拱頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮盤拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、無力矩儲(chǔ)罐和氣柜。

　?。ǘ┌惭b組焊方法

　　常見的鋼制儲(chǔ)罐的安裝方法有正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。

　　1.正裝法

　　正裝法是先將罐底在基礎(chǔ)上鋪焊好后，將罐壁的第 一圈板逐塊分別與底板垂直對(duì)接并施焊，再用機(jī)械將第 二圈壁板與第 一圈壁板逐塊組裝焊接，直至壁板組焊完畢，再安裝罐頂板。大型浮頂罐一般采用正裝法施工。

　　2.倒裝法

　　倒裝法的施工程序和正裝法相反，倒裝法的施工程序是：罐底板鋪設(shè)—在鋪好的罐底板上安裝上圈板—制作并安裝罐頂—整體提升—安裝下一圈板—整體提升—…直至下一圈板，依次從上到下地進(jìn)行安裝。

　　倒裝法安裝基本是在地面上進(jìn)行，避免了高空作業(yè)，保證了安 全，有利于提高質(zhì)量和工效，目前在儲(chǔ)罐施工中被廣泛采用。拱頂罐采用該法施工比較多。

　　3.充氣頂升法（或稱吹氣倒裝法）

　　充氣頂升是利用罐體本身的結(jié)構(gòu)條件和密封性能，按照倒裝法順序，利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓人空氣，當(dāng)壓縮空氣所產(chǎn)生的壓力超過罐體重量時(shí)，罐體開始徐徐上升，當(dāng)罐體浮升到一定高度時(shí)，控制進(jìn)風(fēng)量，使罐體平衡，并保持一定高度，而后與下一圈組裝焊接直至完成。

　　充氣頂升安裝是一種省人力、物力的安裝工藝，比常用的正裝或倒裝優(yōu)越，已在我國大型拱頂罐施工中得到了廣泛應(yīng)用。